條碼技術(shù)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用就是應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)和管理技術(shù)改造現(xiàn)有企業(yè)的一個重要措施。目前中國條碼的應(yīng)用大部分是在成品上，而自動識別技術(shù)則主要應(yīng)用于商品流通銷售，如超市中的數(shù)據(jù)記錄。因此在制造業(yè)，不論是機械制造業(yè)還是家電制造業(yè)，不論是流水線生產(chǎn)還是單件加工，其生產(chǎn)過程中的各工序的數(shù)據(jù)記錄、質(zhì)量跟蹤、過程管理仍然是沿用傳統(tǒng)的方式，嚴(yán)重阻礙了企業(yè)的技術(shù)進步和經(jīng)濟發(fā)展。
公司要求對生產(chǎn)的全過程進行實時監(jiān)控，在生產(chǎn)計劃制定、執(zhí)行、生產(chǎn)工藝控制、生產(chǎn)檔案的建立以及生產(chǎn)過程管理方面全面實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化和計算機化，改善管理方法，提高管理水平，從而達到提高企業(yè)生產(chǎn)配套能力和經(jīng)濟效益的目的。因此，建立一套先進的基于識別技術(shù)的公司要求對生產(chǎn)的全過程進行實時監(jiān)控，在生產(chǎn)計劃制定、執(zhí)行、生產(chǎn)工藝控制、生產(chǎn)檔案的建立以及生產(chǎn)過程管理方面全面實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化和計算機化，改善管理方法，提高管理水平，從而達到提高企業(yè)生產(chǎn)配套能力和經(jīng)濟效益的目的。因此，建立一套先進的基于識別技術(shù)的條碼物料管理系統(tǒng)勢在必行。
【方案意義】
應(yīng)用計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)對公司生產(chǎn)的全過程進行實時監(jiān)控和規(guī)范管理，全面實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化和計算機化，改善管理方法，提高管理水平，從而達到提高企業(yè)生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益的目的。
從根本上影響生產(chǎn)流水線和庫存管理的作業(yè)方式，進而改變生產(chǎn)的管理方式，提高管理水平和管理效能。
全過程條碼跟蹤與產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的各個環(huán)節(jié)，及時獲取生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，實時掌握產(chǎn)品生產(chǎn)過程管理和品質(zhì)管理，減少工作失誤，提高工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，輔助企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者和生產(chǎn)管理者作出決策。
【系統(tǒng)建設(shè)】
1.系統(tǒng)架構(gòu)

2.系統(tǒng)目標(biāo)2.系統(tǒng)目標(biāo)
（1）對車間現(xiàn)場管控進出信息化升級，提高生產(chǎn)過程中生產(chǎn)進度，物料轉(zhuǎn)移，入庫時間的實時性與準(zhǔn)確性。
（2）實現(xiàn)對產(chǎn)品流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)管，實現(xiàn)對各個環(huán)節(jié)的實時數(shù)據(jù)采集和追溯。
（3）生產(chǎn)過程采集數(shù)據(jù)與企業(yè)ERP系統(tǒng)集成數(shù)據(jù)接口，方便辦公室人員或管理人員對車間現(xiàn)狀及時了解，提高工作效率。
條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)基于無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、條碼技術(shù)、PDA應(yīng)用于生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，大大提升了企業(yè)生產(chǎn)管理水平。實現(xiàn)生產(chǎn)的有效控制，加快生產(chǎn)周轉(zhuǎn)；實現(xiàn)生產(chǎn)操作的可追溯性和批次管理；規(guī)范業(yè)務(wù)操作流程，強化生產(chǎn)操作執(zhí)行力；
3.系統(tǒng)功能
3.1.用戶管理及操作日志功能
系統(tǒng)中保存了企業(yè)的所有需生產(chǎn)的產(chǎn)品信息，為確保資產(chǎn)信息的安全，防止對資產(chǎn)數(shù)據(jù)進行惡意破壞的行為，系統(tǒng)加強了用戶權(quán)限控制及系統(tǒng)日志管理功能，實時記錄所有用戶的每一步操作。
3.2.數(shù)據(jù)的備份功能
對系統(tǒng)中的所有信息數(shù)據(jù)進行備份，防止非人為因素或者人為因素而導(dǎo)致的數(shù)據(jù)丟失問題，備份方式有多種，可以是Excel模式、數(shù)據(jù)庫文件模式等，操作的方式可以是自動或手動操作方式。
3.3.條碼生成及打印模塊

采用條碼標(biāo)簽做作為生產(chǎn)線上產(chǎn)品識別介質(zhì)，標(biāo)簽內(nèi)信息能夠準(zhǔn)確識別與區(qū)分不同種類，不同批次產(chǎn)品。在條碼生成界面中，只需錄入產(chǎn)品圖號、產(chǎn)品名稱、投產(chǎn)批次、投產(chǎn)日期、客戶代碼等相關(guān)信息，系統(tǒng)將根據(jù)所錄入的信息自動生成具有唯一性的產(chǎn)品編碼，檢測條碼信息時只需掃描驗證對應(yīng)的產(chǎn)品的信息條碼。采用條碼標(biāo)簽做作為生產(chǎn)線上產(chǎn)品識別介質(zhì)，標(biāo)簽內(nèi)信息能夠準(zhǔn)確識別與區(qū)分不同種類，不同批次產(chǎn)品。在條碼生成界面中，只需錄入產(chǎn)品圖號、產(chǎn)品名稱、投產(chǎn)批次、投產(chǎn)日期、客戶代碼等相關(guān)信息，系統(tǒng)將根據(jù)所錄入的信息自動生成具有唯一性的產(chǎn)品編碼，檢測條碼信息時只需掃描驗證對應(yīng)的產(chǎn)品的信息條碼。
3.4.標(biāo)簽讀寫控制

對錄入到系統(tǒng)的標(biāo)簽信息寫入了到標(biāo)簽條碼中，通過讀取標(biāo)簽條碼中的數(shù)據(jù)來校驗標(biāo)簽中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。在整個生成流程中，在各個環(huán)節(jié)掃描對應(yīng)的產(chǎn)品條碼，僅在焊接環(huán)節(jié)中掃描直接條碼信息，其他環(huán)節(jié)均從下料、裝配、成品出入庫以板材條碼信息為主，整個讀寫過程中實時記錄了該產(chǎn)品在什么時間段于什么環(huán)節(jié)被哪個員工檢驗，為實現(xiàn)產(chǎn)品溯源作出鋪墊。對錄入到系統(tǒng)的標(biāo)簽信息寫入了到標(biāo)簽條碼中，通過讀取標(biāo)簽條碼中的數(shù)據(jù)來校驗標(biāo)簽中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。在整個生成流程中，在各個環(huán)節(jié)掃描對應(yīng)的產(chǎn)品條碼，僅在焊接環(huán)節(jié)中掃描直接條碼信息，其他環(huán)節(jié)均從下料、裝配、成品出入庫以板材條碼信息為主，整個讀寫過程中實時記錄了該產(chǎn)品在什么時間段于什么環(huán)節(jié)被哪個員工檢驗，為實現(xiàn)產(chǎn)品溯源作出鋪墊。
3.5.終端交互功能
在生產(chǎn)線上，采用手持終端掃描方式，對生產(chǎn)線上產(chǎn)品采集的數(shù)據(jù)可以通過WIFI或者直接導(dǎo)入到PC管理系統(tǒng)中，實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)對接。
3.6.溯源功能
產(chǎn)品從生產(chǎn)到出庫的各個環(huán)節(jié)信息都記錄在該產(chǎn)品標(biāo)配的具有唯一編碼的條碼標(biāo)簽上面，每一個環(huán)節(jié)的操作時間、地點、人員都有詳細(xì)記錄，保障了整個產(chǎn)品溯源體系的任何環(huán)節(jié)都不能出現(xiàn)漏洞，滿足了企業(yè)正向溯源、反向溯源的需求，有效保護加工企業(yè)，打擊違法造假經(jīng)營，全流通環(huán)節(jié)的跟蹤與監(jiān)控，保障產(chǎn)品流向防止竄貨發(fā)生。
3.7.庫存管理
產(chǎn)品入庫時，管理人員將產(chǎn)品條碼掃描錄入系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)該產(chǎn)品的信息，自動分配存放貨位，并把信息同步到PC端。在產(chǎn)品出庫前，只需在系統(tǒng)根據(jù)相關(guān)信息進行查詢，即可查找到對應(yīng)貨位的產(chǎn)品，出庫時只需掃描產(chǎn)品條碼即可。
3.8.信息的錄入、查詢、更改功能
物料在投入生產(chǎn)前需要對該物料的相關(guān)信息錄入到管理系統(tǒng)中，然后將錄入的信息打印到條碼標(biāo)簽中，后續(xù)生產(chǎn)過程中只需通過手持終端PDA進行掃描即可，本系統(tǒng)具有良好的信息數(shù)據(jù)錄入界面，及操作簡單，容易上手等性質(zhì)，查詢功能可以通過條件組合進行準(zhǔn)確的查找，同時也對相關(guān)信息進行更改操作（只限為管理員）。
3.9.報表統(tǒng)計功能
報表統(tǒng)計能夠?qū)Y產(chǎn)信息中的相關(guān)數(shù)據(jù)進行分析，并做出相關(guān)智能分析，如：通過資產(chǎn)的設(shè)備的折舊計算，計算出所需要補充的設(shè)備清單，資產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)在使用情況等系類的智能數(shù)據(jù)分析功能。
3.10.PDA管理
現(xiàn)場應(yīng)用PDA，實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集，通過無線網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時傳遞。
? 支持操作系統(tǒng)為windows CE 和 windows Mobile的各類條形碼手持終端；
? 生產(chǎn)流程完成后通過員工使用員工號登錄，系統(tǒng)自動匹配員工信息，選擇對應(yīng)的班組，即可使用手持終端掃描產(chǎn)品條碼信息；
? 對登記工序?qū)崟r記錄，提高現(xiàn)場登記效率及準(zhǔn)確性；
? 對員工上下班進行精細(xì)管理，可自動歸結(jié)工序工時。
4.系統(tǒng)效益
條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)基于無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、條碼技術(shù)、PDA應(yīng)用于生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，大大提升了企業(yè)生產(chǎn)管理水平。實現(xiàn)生產(chǎn)的有效控制，加快生產(chǎn)周轉(zhuǎn)；實現(xiàn)生產(chǎn)操作的可追溯性和批次管理；規(guī)范業(yè)務(wù)操作流程，強化生產(chǎn)操作執(zhí)行力；系統(tǒng)實施后具體的效果有：
1、建立現(xiàn)場指導(dǎo)、現(xiàn)場操作的管理方式
生產(chǎn)管理操作都在生產(chǎn)車間現(xiàn)場完成，PDA現(xiàn)場采集物料信息、操作流程，PDA現(xiàn)場操作數(shù)據(jù)并且實時與管理系統(tǒng)交互，減少紙質(zhì)指導(dǎo)單據(jù)。
2、實現(xiàn)了物品相關(guān)信息快速獲取
通過PDA掃描條碼獲取信息快速準(zhǔn)備，PDA可以隨時隨地查詢物品、數(shù)量、流程等信息，降低生產(chǎn)員對物品識別的難度，提高物品識別的準(zhǔn)確性。
3、優(yōu)化了業(yè)務(wù)過程
避免了信息流與實物流不一的致問題。
4、提高了物品管理能力
可以根據(jù)管理要求自定義物品管理類型（批次/單件/種類），提供生產(chǎn)結(jié)構(gòu)分析功能，提供各種報表匯總功能，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可讀性。